提高煙氣脫硫效率的方法可以從多個方面入手，包括優化工藝參數、改進設備結構和使用高效的吸收劑等。以下是幾種主要的策略：

優化塔內結構和工藝：

通過設置壁環、增加噴淋層或噴嘴數量、射流攪拌等方式強化氣液傳質，從而提升脫硫效率。

在濕法脫硫中，采用雙pH高效濕法技術可以達到98.5%以上的脫硫效率，并且運行電耗低于常規單pH濕法技術。

采用先進的脫硫技術：

循環流化床煙氣脫硫技術與爐內噴鈣法相結合可以達到90%的脫硫效率，并滿足排放標準。

高效旋流霧化技術通過構造噴霧旋流場，使煙氣與脫硫劑充分傳質混合，提高湍流傳質吸收反應，從而提高脫硫效率。

使用新型吸收劑和添加劑：

新型吸收劑在電廠煙氣濕法脫硫中具有巨大潛力，可顯著提高脫硫效率并降低成本。

使用溶解度高、與SO2反應性極強的脫硫添加劑，可以在脫硫塔內完成脫硫后，通過催化強化和物理強化作用下再生并回用，克服了傳統技術因脫硫劑溶解度有限的問題。

機器學習優化控制方法：

基于機器學習的煙氣脫硫系統參數優化控制方法能夠進一步優化操作條件，提高脫硫效率。

其他技術復合聯用：

結合多種技術，其脫硫效率不應小于95%，這為不同類型的機組提供了靈活的選擇。

氧化鎂濕法煙氣脫硫優化試驗研究表明，增大煙氣量和流速可以增加單位溶劑內的氣液傳質面積，有利于提高脫硫效率。

反應物再循環：

反應物再循環是提高脫硫效率和石灰石利用效率的有效方法，被除塵器收集下來的反應產物噴入爐膛或煙道并循環數次，這種方法可望達到70-90%的脫硫效率。

通過上述方法的應用和結合，可以有效提高煙氣脫硫系統的整體效率，實現SO2的超低排放目標。