濕法脫硫中的石灰石-石膏法是目前應用最廣泛的煙氣脫硫技術之一，尤其在燃煤電廠和大型工業鍋爐中。其優勢主要體現在以下幾個方面：

1.?高脫硫效率

• 效率可達95%以上，甚至可超過99%，能夠滿足嚴格的環保排放標準（如SO?濃度低于35mg/m3）。

• 適用于高硫煤（硫含量>3%）的煙氣處理，適應性廣。

2.?技術成熟可靠

• 工業化應用超過50年，工藝路線完善，運行經驗豐富。

• 系統穩定性高，故障率低，適合大規模連續運行。

3.?原料易得且成本低

• 石灰石（CaCO?）儲量豐富，價格低廉，是經濟性最佳的脫硫吸收劑。

• 副產物石膏（CaSO?·2H?O）可資源化利用（如建材原料），抵消部分運行成本。

4.?系統適應性強

• 可處理煙氣量范圍大（從10萬m3/h到數百萬m3/h）。

• 對負荷波動和煤種變化的耐受性較好，通過調整pH值、液氣比等參數可快速響應。

5.?協同凈化能力

• 在脫硫的同時，可協同去除煙氣中的?顆粒物（粉塵）、HF、HCl?等污染物。

• 部分重金屬（如汞）也能被吸收，實現多污染物協同控制。

6.?自動化程度高

• 采用DCS（分散控制系統）實現全流程自動化控制，減少人工干預。

• 在線監測系統可實時優化運行參數（如漿液pH、氧化風量）。

7.?副產物可資源化

• 生成的石膏純度較高（≥90%），可用于生產建材（石膏板、水泥緩凝劑等）。

• 若品質達標，可形成經濟效益，減少固體廢棄物處置壓力。

8.?環保兼容性

• 廢水經處理后可達標排放，閉環設計減少二次污染。

• 與其他環保設施（如SCR脫硝、電除塵）兼容性好，易于集成到現有系統。

9.?長期運行經濟性

• 雖然初期投資較高（約占電廠總投資的10-15%），但運行成本低（約0.3-0.5分/度電），壽命周期內綜合成本優勢明顯。

局限性（需平衡考慮）

• 能耗較高：循環泵和氧化風機耗電量大（約占廠用電的1-2%）。

• 設備腐蝕與結垢：需采用防腐材料（如玻璃鱗片、合金）和定期維護。

• 廢水處理：含重金屬和氯離子的廢水需專門處理。

總結

石灰石-石膏法因其高效、經濟、成熟的特點，成為當前燃煤煙氣脫硫的主流技術，尤其適用于大型排放源。隨著工藝優化（如雙循環技術、添加劑使用），其優勢進一步凸顯，在環保要求趨嚴的背景下仍具長期競爭力。