SCR系統通常布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間（高塵布置），其設備可分為以下幾個核心部分：

1. 反應器系統

這是發生化學反應的核心容器。

• SCR反應器殼體：大型鋼結構，內部裝有催化劑，能承受高溫煙氣沖刷和腐蝕。

• 催化劑層：系統的“心臟”，通常為2+1層或3+1層配置。

  • 備用層：為未來催化劑活性下降時預留的安裝空間和初始支撐結構。

• 催化劑加載/卸載設備：包括吊裝梁、葫蘆、搬運小車等。

• 吹灰系統：清除催化劑表面積灰，防止堵塞。

  • 蒸汽吹灰器或聲波吹灰器：根據設計選擇。

  • 吹灰器管道、閥門及控制系統。

2. 還原劑制備與供應系統

負責生產、存儲和輸送氨氣（NH?）。

• 還原劑存儲單元：

  • 液氨法（逐漸被淘汰，安全性要求高）：

    • 液氨儲罐（壓力容器）

    • 氨氣蒸發槽：將液氨加熱蒸發成氣態氨。

    • 氨氣緩沖槽：穩定氨氣壓力。

    • 安全設施：氮氣吹掃系統、噴淋系統、泄漏檢測儀、防雷防靜電設施。

  • 尿素法（更安全，應用廣泛）：

    • 尿素顆粒儲倉（大容量）

    • 尿素溶解罐：將干尿素與除鹽水混合制成一定濃度的尿素溶液。

    • 尿素溶液儲罐：帶攪拌和加熱保溫。

    • 尿素熱解爐或尿素水解系統：將尿素溶液加熱分解為氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?）。

      • 熱解爐：需要燃燒器提供熱源。

      • 水解反應器：需要蒸汽提供熱源。

3. 氨/空氣混合與噴射系統

負責將氨氣均勻地注入煙氣中。

• 稀釋風機：提供空氣將濃氨氣稀釋到爆炸下限以下（通常<5%），保證安全。

• 氨/空氣混合器：使氨氣和空氣充分混合均勻。

• 噴氨格柵（AIG）：安裝在SCR反應器前的煙道中，由大量噴嘴組成，確保氨氣在煙氣橫截面上均勻分布。

• 流量調節閥、關斷閥：精確控制氨氣的投加量。

4. 煙氣系統

連接鍋爐與脫硝反應器的通道。

• 煙道及支架：連接省煤器出口、反應器、空預器入口的鋼結構煙道。

• 導流板、整流格柵：優化煙氣流場，使其均勻進入催化劑層，提高反應效率和降低磨損。

• 膨脹節：補償煙道熱膨脹。

• 反應器出口/入口煙道。

5. 監測與控制系統（DCS/SIS）

系統的“大腦”，實現自動化運行。

• NOx/O?濃度分析儀（CEMS）：在反應器入口和出口連續監測煙氣參數，為控制氨氣投加量提供依據。

• 氨逃逸監測儀：監測反應器出口未參與反應的氨氣濃度，防止過量噴氨。

• 流量、壓力、溫度傳感器：遍布整個系統。

• 分布式控制系統（DCS）：接收所有信號，通過預設程序自動控制稀釋風機、噴氨閥、吹灰器等設備。

• 安全儀表系統（SIS）：特別是對于液氨系統，實現緊急安全聯鎖停車。

6. 輔助系統

• 蒸汽系統：為蒸發槽、熱解爐或水解器提供熱源。

• 壓縮空氣系統：為氣動閥門、儀表提供氣源。

• 冷卻水系統：為某些設備提供冷卻。

• 廢水系統：主要來自尿素溶液制備的排水。