選擇脫硫工藝需要綜合考慮?技術可行性、經濟性、環保要求、原料特性?以及?運行維護成本 等多個因素。

1. 常見脫硫工藝分類

(1) 濕法脫硫（效率高，應用廣）

• 石灰石-石膏法（最主流）

  • 原理：用石灰石漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?）。

  • 優點：脫硫效率高（>95%）、技術成熟、副產物（石膏）可資源化利用。

  • 缺點：廢水處理復雜，能耗較高。

  • 適用：大型燃煤電廠、鋼鐵廠等。

• 氨法脫硫

  • 原理：用氨水吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。

  • 優點：副產物有經濟價值，無廢水排放。

  • 缺點：氨逃逸可能造成二次污染，腐蝕性強。

  • 適用：化工、焦化等有氨源的行業。

• 鈉堿法（雙堿法）

  • 原理：先用NaOH/Na?CO?吸收SO?，再用石灰再生。

  • 優點：避免系統結垢，適合中小型鍋爐。

  • 缺點：運行成本較高。

(2) 干法/半干法脫硫（投資低，適合中小規模）

• 循環流化床（CFB）脫硫

  • 原理：噴入石灰粉，在流化床中與SO?反應。

  • 優點：無廢水、設備簡單。

  • 缺點：效率較低（80%~90%），廢渣難利用。

  • 適用：中小型燃煤鍋爐、垃圾焚燒廠。

• 噴霧干燥法（SDA）

  • 原理：將石灰漿霧化噴入煙氣，生成干態脫硫渣。

  • 優點：耗水量低，適合缺水地區。

  • 缺點：副產物為廢渣，需填埋。

2. 選擇關鍵因素

3. 決策流程建議

1. 明確排放標準：根據當地環保要求確定最低脫硫效率。

2. 分析煙氣參數：SO?濃度、煙氣量、溫度、含塵量等。

3. 評估資源條件：是否有石灰石、氨水等原料，水源是否充足。

4. 經濟性對比：測算投資成本（設備+安裝）和運行成本（能耗+藥劑+維護）。

5. 副產物處理：優先選擇可資源化的工藝（如石膏、硫酸銨）。

示例：

• 大型電廠：首選石灰石-石膏法（高效、副產物可用）。

• 焦化廠：可選氨法（利用副產氨水，生成化肥）。

• 小型工業鍋爐：噴霧干燥法（省水，操作簡單）。

4. 注意事項

• 協同治理：若需同時脫硝（NOx）、除塵，可考慮組合工藝（如SCR+濕法脫硫）。

• 技術升級：低低溫電除塵、pH值優化等可提高濕法脫硫效率。

• 政策趨勢：部分地區限制廢水/廢渣排放，需提前調研。