一個典型的小蘇打干法脫硫系統主要包括以下幾個單元：

1. 小蘇打儲存與給料系統：

   • 小蘇打原料儲存在儲倉中。

   • 通過精確的給料機（如螺旋給料機），將小蘇打粉末按需輸送到研磨系統。

2. 研磨與噴射系統（最關鍵的部分）：

   • 研磨：小蘇打原料通常需要通過噴射研磨機進行超細研磨。將其研磨至直徑在20-30微米甚至更細的粉末。增大比表面積是提高反應效率和脫硫率的關鍵。

   • 噴射：研磨后的高活性小蘇打粉末通過一套或多套噴射裝置，被均勻地噴入煙氣管道（通常在省煤器之后，除塵器之前的煙道中）。

3. 反應區：

   • 噴射點后方的煙道即為反應區。在這里，小蘇打粉末與煙氣充分混合，并發生上述的熱分解和中和反應。

   • 為了保證反應效率，需要確保煙氣在反應區內有足夠的停留時間（通常為1-2秒），并且溫度要控制在140-190°C的最佳窗口。

4. 副產品收集系統：

   • 反應后產生的固態副產品隨煙氣進入下游的除塵器（通常是布袋除塵器）。

   • 布袋除塵器不僅收集了脫硫副產品，其濾袋表面形成的粉塵層還能提供額外的反應界面，進一步提高脫硫效率。

三、主要特點與優缺點

優點：

1. 系統簡單，投資較低：相對于復雜的濕法脫硫系統，干法系統設備少，占地面積小，土建和安裝成本低。

2. 無廢水、無白煙：整個過程是干式的，不產生廢水，避免了廢水處理問題和煙囪出口的“白色煙羽”現象。

3. 布置靈活，改造方便：特別適合對現有鍋爐或窯爐進行脫硫改造，因為只需在原有煙道中加裝噴射點即可，對原有系統影響小。

4. 啟?？焖?/strong>：可以隨生產設備的啟停而快速啟停，沒有濕法系統那樣的預熱和清空過程。

5. 副產品為干態，易于處理：收集的副產品是干粉，可用于填埋或作為某些工業生產的原料（如玻璃制造）。