催化劑選型與設計：

催化劑類型：根據煙氣成分（如SO?、粉塵、堿金屬含量）、溫度窗口、脫硝效率要求等，選擇合適的催化劑類型（如釩鈦系、沸石系等）。

空速與催化劑體積：合理設計煙氣空速和催化劑體積，確保在規定的壽命期內達到脫硝效率。空速過高會導致脫硝效率下降和氨逃逸升高。

層數設計：通常設計2+1或3+1層（即初始安裝2或3層，預留1層備用），為未來環保要求提高或催化劑失活預留空間。

反應器與流場設計：

流場均勻性：反應器入口前的煙道和導流板設計必須保證煙氣在催化劑截面速度分布均勻、溫度分布均勻、NH?/NOx摩爾比分布均勻。這是防止局部磨損、堵塞和氨逃逸過高的關鍵。

溫度控制：SCR催化劑有最佳反應溫度窗口（通常為300-400℃）。設計必須確保煙氣溫度穩定在此窗口內，避免過高（導致催化劑燒結）或過低（導致銨鹽沉積和堵塞）。

氨/還原劑系統：

噴射系統：氨噴射格柵（AIG）的設計應確保氨氣與煙氣充分、均勻混合。每個噴嘴應有獨立的流量調節閥，以便在實際運行中進行精確調整。

安全設計：氨區（液氨儲罐）屬于重大危險源，必須嚴格遵守防火、防爆、防泄漏規范，設置噴淋、圍堰、氣體檢測報警和應急處理設施。使用尿素制氨方案安全性更高，但系統更復雜。