隔壁老王国产在线精品,www.508hh.com,9999久久久久久

干法脫硫PK濕法脫硫

admin_hbcy — Fri, 18 Jul 2025 03:31:49 +0000

干法脫硫和濕法脫硫是兩種主流的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)，它們?cè)谠?、效率、投資成本、適用范圍等方面有顯著差異。

1. 技術(shù)原理對(duì)比

項(xiàng)目	干法脫硫	濕法脫硫（石灰石-石膏法為主）
反應(yīng)原理	干態(tài)吸收劑（如Ca(OH)?、NaHCO?）與SO?在干燥條件下反應(yīng)，生成固態(tài)副產(chǎn)物（如CaSO?）。	漿液吸收劑（石灰石/石灰漿）與SO?在液相中反應(yīng)，生成石膏（CaSO?·2H?O）。
反應(yīng)條件	無需水參與，反應(yīng)溫度較高（100~200℃）。	低溫（50~60℃），需大量水參與。
典型工藝	SDS（碳酸氫鈉干法）、CFB（循環(huán)流化床）、NID（一體化脫硫除塵）。	石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等。

2. 性能與經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

指標(biāo)	干法脫硫	濕法脫硫
脫硫效率	80%~95%（中等，依賴吸收劑和工藝）。	95%~99%（高效，適合高硫煤）。
投資成本	較低（設(shè)備簡(jiǎn)單，無廢水處理系統(tǒng)）。	較高（需漿液制備、防腐、廢水處理等）。
運(yùn)行成本	較高（吸收劑用量大，如NaHCO?較貴）。	較低（石灰石廉價(jià)，副產(chǎn)物石膏可銷售）。
能耗	低（無漿液循環(huán)泵）。	高（漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等耗電）。
副產(chǎn)物	干態(tài)粉末（需妥善處置或利用）。	濕石膏（可資源化利用，如建材）。
適用SO?濃度	低至中濃度（<3000 mg/Nm3）。	中至高濃度（可達(dá)10000 mg/Nm3以上）。

3. 優(yōu)缺點(diǎn)總結(jié)

干法脫硫

優(yōu)點(diǎn)：
無廢水產(chǎn)生，適合缺水地區(qū)。
設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，改造靈活（如焦化、燒結(jié)行業(yè)）。
啟?？?，適合間歇性運(yùn)行的工業(yè)鍋爐。
缺點(diǎn)：
脫硫效率較低，難以滿足超低排放（<35 mg/Nm3）要求。
吸收劑耗量大（如NaHCO?成本高）。
副產(chǎn)物利用價(jià)值低（干粉易揚(yáng)塵）。

濕法脫硫

優(yōu)點(diǎn)：
脫硫效率高（>98%），穩(wěn)定滿足超低排放。
運(yùn)行成本低（石灰石廉價(jià)，石膏可銷售）。
適合大煙氣量、高硫燃料（如燃煤電廠）。
缺點(diǎn)：
系統(tǒng)復(fù)雜，投資高（需防腐、廢水處理）。
耗水量大，需處理廢水（含重金屬、Cl?等）。
設(shè)備易結(jié)垢、堵塞，維護(hù)難度大。

4. 適用場(chǎng)景

場(chǎng)景	推薦技術(shù)	理由
燃煤電廠	濕法脫硫	高硫煤、大煙氣量，需超低排放。
鋼鐵/焦化燒結(jié)機(jī)	干法脫硫（SDS/CFB）	中低SO?濃度，改造靈活，無廢水。
垃圾焚燒/工業(yè)鍋爐	干法或半干法	煙氣量小，間歇運(yùn)行，缺水地區(qū)優(yōu)先。
化工/玻璃窯爐	干法（NaHCO?噴射）	對(duì)氯離子敏感，避免濕法腐蝕。

濕法脫硫的優(yōu)勢(shì)

admin_hbcy — Mon, 21 Apr 2025 08:56:18 +0000

濕法脫硫（Wet Flue Gas Desulfurization, WFGD）是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)之一，尤其在燃煤電廠、鋼鐵、化工等行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。其主要優(yōu)勢(shì)包括：

1. 高脫硫效率

脫硫率可達(dá)?95%~99%，甚至更高，能有效控制SO?排放，滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如超低排放要求）。
適用于?高硫煤?燃燒后的煙氣處理，適應(yīng)性較強(qiáng)。

2. 技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定

發(fā)展歷史長(zhǎng)，工藝成熟，全球應(yīng)用案例豐富，運(yùn)行可靠性高。
系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于與現(xiàn)有燃煤機(jī)組集成。

3. 副產(chǎn)物可利用

主要采用?石灰石-石膏法?時(shí)，脫硫產(chǎn)物（石膏）可資源化利用，如用于建材（石膏板、水泥緩凝劑等），減少固廢排放。

4. 協(xié)同凈化能力

在脫硫過程中可協(xié)同去除部分?粉塵、HF（氟化氫）、HCl（氯化氫）?等污染物，提高整體凈化效果。

5. 適應(yīng)性強(qiáng)

可處理?大煙氣量、高濃度SO??的工況，適合大型燃煤鍋爐及工業(yè)爐窯。
通過調(diào)整吸收劑（如石灰石、氨水等）適應(yīng)不同硫含量的燃料。

6. 運(yùn)行成本可控

吸收劑（石灰石）來源廣泛，價(jià)格低廉，長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較好。
副產(chǎn)物石膏若能被回收利用，可部分抵消運(yùn)行成本。

煙氣脫硫脫硝設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

admin_hbcy — Tue, 15 Apr 2025 07:34:12 +0000

一、核心安裝要求概覽

基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)
- 混凝土基礎(chǔ)：承載力≥1.2倍設(shè)備總重（濕法脫硫需防滲處理）。
- 鋼結(jié)構(gòu)焊接：塔體焊縫100%探傷（UT/RT），符合NB/T 47013標(biāo)準(zhǔn)。
- 抗震設(shè)計(jì)：地震烈度7級(jí)以上區(qū)域需加裝阻尼器。
工藝系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)
- 煙道布置：
  - 傾斜角≥10°（濕法脫硫需≥15°防積液）。
  - 膨脹節(jié)補(bǔ)償量≥設(shè)計(jì)位移的1.5倍。
- 噴淋/噴氨系統(tǒng)：
  - 噴嘴安裝角度誤差≤±1°，覆蓋率≥95%（濕法脫硫）。
  - 噴氨格柵支管流量偏差≤±3%（SCR脫硝）。
電氣與自動(dòng)化
- 防爆區(qū)域（如氨區(qū)）需達(dá)到Ex dⅡBT4等級(jí)。
- DCS系統(tǒng)信號(hào)延遲＜500ms，控制精度±1%。

二、分項(xiàng)技術(shù)規(guī)范

1. 濕法脫硫（石灰石-石膏法）

組件	安裝要求	驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
吸收塔	垂直度≤1/1000，內(nèi)壁襯膠厚度≥4mm	72小時(shí)試運(yùn)行效率≥95%
除霧器	沖洗水壓力≥0.25MPa，覆蓋率100%	出口液滴含量≤50mg/Nm3
漿液循環(huán)泵	進(jìn)出口設(shè)橡膠軟接，振動(dòng)值≤4.0mm/s	無泄漏且流量偏差≤±5%

2. SCR脫硝系統(tǒng)

組件	安裝要求	驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
催化劑模塊	安裝間隙≤2mm，單層平整度≤3mm/m2	NOx轉(zhuǎn)化率≥90%，氨逃逸≤3ppm
噴氨格柵	混合段長(zhǎng)度≥3倍煙道直徑，靜態(tài)混合器壓損≤200Pa	AIG各支管流量偏差≤±5%
吹灰系統(tǒng)	聲波吹灰器間距≤5m，蒸汽吹灰壓力≥1.0MPa	催化劑積灰率＜5%/年

三、環(huán)保驗(yàn)收硬性指標(biāo)

排放監(jiān)測(cè)：
- CEMS監(jiān)測(cè)點(diǎn)前直管段≥4D（D為煙道直徑），后≥2D。
- 比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)誤差≤±5%。
性能測(cè)試：
- 脫硫效率≥設(shè)計(jì)值（如石灰石法≥95%），脫硝效率≥90%。
- 系統(tǒng)阻力≤設(shè)計(jì)值的110%。

四、典型問題與解決方案

故障現(xiàn)象	原因分析	整改措施
脫硫塔除霧器堵塞	沖洗水壓力不足/水質(zhì)差	升級(jí)高壓沖洗系統(tǒng)（≥0.3MPa）+ 水質(zhì)過濾
SCR氨逃逸超標(biāo)	噴氨不均或流場(chǎng)紊亂	CFD流場(chǎng)優(yōu)化+智能噴氨控制系統(tǒng)
漿液管道磨損	流速過高（＞2.5m/s）	內(nèi)襯陶瓷管道+流速控制在1.5-2.0m/s

常見的濕法脫硫方法

admin_hbcy — Tue, 25 Mar 2025 09:05:51 +0000

濕法脫硫（Wet Flue Gas Desulfurization, WFGD）是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，尤其適用于燃煤電廠、鋼鐵、化工等行業(yè)的二氧化硫（SO?）減排。以下是濕法脫硫的常見方法及其關(guān)鍵要點(diǎn)：

1. 石灰石-石膏法（最主流）

原理：利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中的SO?，生成亞硫酸鈣（CaSO?），進(jìn)一步氧化為石膏（CaSO?·2H?O）。
- 化學(xué)反應(yīng)：
  $SO_{2} + CaCO_{3} + 2 1 O_{2} + 2 H_{2} O \to CaSO_{4} ? 2 H_{2} O + CO_{2}$
特點(diǎn)：
- 脫硫效率高（>95%），副產(chǎn)物石膏可回收利用（如建材）。
- 需處理廢水，設(shè)備易結(jié)垢，能耗較高。

2. 氨法脫硫

原理：以氨水（NH?·H?O）或液氨為吸收劑，生成硫酸銨（(NH?)?SO?）副產(chǎn)品。
- 化學(xué)反應(yīng)：
  $SO_{2} + 2 NH_{3} + H_{2} O \to (NH_{4})_{2} SO_{3}$
  $(NH_{4})_{2} SO_{3} + 2 1 O_{2} \to (NH_{4})_{2} SO_{4}$
特點(diǎn)：
- 脫硫效率高（>97%），副產(chǎn)物硫酸銨可作為化肥。
- 氨易揮發(fā)，需控制逃逸，適合有氨源的工廠（如化肥廠）。

3. 雙堿法（鈉-鈣雙堿法）

原理：先用NaOH或Na?CO?溶液吸收SO?（生成Na?SO?），再用石灰（Ca(OH)?）再生吸收液并沉淀石膏。
- 主要反應(yīng)：
  $SO_{2} + 2 NaOH \to Na_{2} SO_{3} + H_{2} O$
  $Na_{2} SO_{3} + Ca(OH)_{2} \to CaSO_{3} + 2 NaOH$
特點(diǎn)：
- 避免石灰石法的結(jié)垢問題，適合中小型鍋爐。
- 需補(bǔ)充鈉堿，運(yùn)行成本較高。

4. 鎂法脫硫（氧化鎂法）

原理：用MgO漿液吸收SO?，生成亞硫酸鎂（MgSO?），可氧化為硫酸鎂（MgSO?）或熱解再生MgO。
- 化學(xué)反應(yīng)：
  $MgO + SO_{2} \to MgSO_{3}$
  $MgSO_{3} + 2 1 O_{2} \to MgSO_{4}$
特點(diǎn)：
- 脫硫效率高（>95%），副產(chǎn)物可回收或排放。
- 鎂資源豐富的地區(qū)更具經(jīng)濟(jì)性。

5. 海水脫硫

原理：利用海水的天然堿度（含HCO??）吸收SO?，生成可溶性硫酸鹽排回海洋。
- 化學(xué)反應(yīng)：
  $SO_{2} + H_{2} O + HCO_{3 ?} \to HSO_{3 ?} + CO_{2} + H_{2} O$
特點(diǎn)：
- 無需添加劑，工藝簡(jiǎn)單，適用于沿海電廠。
- 需評(píng)估對(duì)海洋生態(tài)的影響。

濕法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：
- 脫硫效率高（90%~99%），技術(shù)成熟，適用于高硫煤煙氣。
- 可協(xié)同去除其他污染物（如HCl、HF）。
缺點(diǎn)：
- 系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高（尤其風(fēng)機(jī)功耗）。
- 產(chǎn)生廢水、廢渣需處理，可能二次污染。

工藝核心設(shè)備

吸收塔：噴淋塔、填料塔或鼓泡塔。
漿液循環(huán)系統(tǒng)：泵、噴嘴、氧化風(fēng)機(jī)。
副產(chǎn)品處理系統(tǒng)：石膏脫水、廢水處理。

不同濕法脫硫技術(shù)的選擇需綜合考慮?煙氣特性、脫硫效率、副產(chǎn)物價(jià)值、運(yùn)行成本及環(huán)保法規(guī)。石灰石-石膏法因經(jīng)濟(jì)可靠占據(jù)主流，而氨法、鎂法則在特定場(chǎng)景更具優(yōu)勢(shì)。

電廠煙氣脫硫過程中混合液濃度

admin_hbcy — Fri, 21 Feb 2025 00:47:56 +0000

電廠煙氣脫硫過程中混合液濃度的合適范圍取決于具體的脫硫工藝和設(shè)計(jì)要求。

濕法脫硫工藝：在濕法脫硫工藝中，常用的吸收劑包括石灰石、石灰和消石灰等。根據(jù)《J88環(huán)境保護(hù)設(shè)備企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，當(dāng)使用電石渣作為吸收劑時(shí)，漿液質(zhì)量濃度應(yīng)為15%~25%；當(dāng)使用石灰石、石灰和消石灰作為吸收劑時(shí)，漿液質(zhì)量濃度應(yīng)為25%~30%。

另外，根據(jù)《火電廠污染防治最佳可行技術(shù)指南》，濕法脫硫系統(tǒng)中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝的Ca/S摩爾比一般在1.2-1.3之間，這與漿液濃度密切相關(guān)。

亞硫酸鈉法脫硫工藝：在亞硫酸鈉法脫硫工藝中，吸收液的初始濃度通常為0.3~0.5mol/L，適宜范圍為0.52~0.56mol/L。此外，溶液的S/C比應(yīng)控制在0.58以下，以確保高效的SO2吸收。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與排放要求：根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），煙氣中SO2排放濃度不得超過50mg/Nm3。因此，混合液濃度的選擇需要確保最終排放濃度符合這一標(biāo)準(zhǔn)。

電廠煙氣脫硫過程中混合液濃度的選擇應(yīng)根據(jù)具體的脫硫工藝、煤種特性、環(huán)保要求以及設(shè)備設(shè)計(jì)等因素綜合考慮。對(duì)于濕法脫硫工藝，漿液質(zhì)量濃度通常在15%~30%之間；對(duì)于亞硫酸鈉法，吸收液濃度在0.3~0.5mol/L范圍內(nèi)。這些濃度范圍均需結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，以確保脫硫效率和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成。

燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝溫度的把控

admin_hbcy — Thu, 26 Dec 2024 05:42:39 +0000

燃煤電廠煙氣脫硝過程中濕度的把握是一個(gè)重要的技術(shù)問題，尤其是在濕法脫硝和濕法脫硫的組合工藝中。濕法脫硝技術(shù)通常涉及使用液體吸收劑（如稀硝酸、堿液等）來吸收煙氣中的氮氧化物（NOx），而濕法脫硫則通過石灰石-石膏法或其他方法去除二氧化硫（SO2）。在這些過程中，煙氣的濕度會(huì)顯著增加。

根據(jù)證據(jù)，濕法脫硫后的煙氣溫度通常在30-50℃，濕度可以達(dá)到100-200g/Nm3，這比大氣平均濕度（約9g/Nm3）高出許多倍。這種高濕度的煙氣不僅對(duì)設(shè)備的腐蝕和維護(hù)提出了更高的要求，還可能對(duì)環(huán)境造成額外的水汽排放問題。例如，每年通過濕法脫硫排放到大氣中的水汽量可能達(dá)到40億噸。

在實(shí)際操作中，濕法脫硝和濕法脫硫的組合工藝需要特別注意煙氣濕度的控制。例如，在SNCR-SCR耦合脫硝+濕法石灰石-石膏煙氣脫硫+濕式靜電除塵的組合工藝中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放，但氨逃逸控制和濕度管理仍需進(jìn)一步優(yōu)化。此外，濕式電除塵器的應(yīng)用也需要考慮煙氣濕度對(duì)設(shè)備性能的影響。

因此，在燃煤電廠煙氣脫硝過程中，濕度的控制不僅是技術(shù)問題，也是環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性的重要考量因素。合理控制煙氣濕度有助于提高脫硝效率、減少設(shè)備腐蝕和降低運(yùn)行成本。同時(shí)，還需關(guān)注濕法脫硫后煙氣中水汽的排放問題，以避免對(duì)環(huán)境造成不必要的影響。

干法脫硫和濕法脫硫的優(yōu)勢(shì)

admin_hbcy — Fri, 06 Dec 2024 09:00:41 +0000

干法脫硫和濕法脫硫各有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。

干法脫硫的優(yōu)勢(shì)：

工藝簡(jiǎn)單：干法脫硫的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。

能耗低：干法脫硫過程中不需要大量的水和能源，因此可以節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

無腐蝕問題：由于不涉及大量水和化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備腐蝕程度較輕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

副產(chǎn)物易于處理：干法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品通常是干燥的，更易于處理和運(yùn)輸。

無需污水處理系統(tǒng)：干法脫硫不需要額外的水處理系統(tǒng)，節(jié)約水資源，避免了廢水處理的需求。

適用于低硫含量氣體：干法脫硫特別適合于含硫量較低的氣體，如天然氣、油田氣等。

濕法脫硫的優(yōu)勢(shì)：

高脫硫效率：濕法脫硫通常具有較高的脫硫效率，可達(dá)90%以上，甚至更高。

煙氣脫硫的基本原理及方法

技術(shù)成熟：濕法脫硫技術(shù)較為成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，適用范圍廣。

副產(chǎn)品易處理：濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品如石膏等可以回收利用，作為建筑材料或肥料。

反應(yīng)速度快：濕法脫硫的氣液反應(yīng)速度快，能夠迅速將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。

適用性強(qiáng)：濕法脫硫適用于各種規(guī)模的氣體處理，尤其在大型脫硫廠中廣泛應(yīng)用。

然而，每種方法也存在一些劣勢(shì)。例如，干法脫硫的脫硫效率通常低于濕法脫硫，并且設(shè)備龐大、投資大。而濕法脫硫則面臨設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)成本高、能耗高等問題。

選擇合適的脫硫技術(shù)需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行綜合考慮。例如，在水資源緊張的地區(qū)，干法脫硫可能更為合適；而在需要高效脫硫且副產(chǎn)品可回收利用的情況下，濕法脫硫可能是更好的選擇。

球團(tuán)的脫硫脫硝

admin_hbcy — Thu, 28 Nov 2024 03:09:57 +0000

球團(tuán)的脫硫脫硝技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中具有重要地位，其主要目的是減少二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NOx）的排放，以改善大氣環(huán)境質(zhì)量。球團(tuán)煙氣脫硫脫硝技術(shù)主要包括以下幾種方法：

濕法脫硫技術(shù)：濕法脫硫技術(shù)包括石灰石-石膏法、氨法、噴霧干燥法和循環(huán)流化床法等。這些方法通過氣液反應(yīng)快速去除SO?，通常脫硫效率可以達(dá)到95%以上。然而，濕法脫硫可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，如廢水處理問題。

半干法脫硫技術(shù)：半干法脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床法，通過延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間和增大鈣硫比來提高脫硫效率，通?？梢赃_(dá)到99.8%的脫硫效率。這種方法相比濕法脫硫設(shè)備腐蝕小、無明顯溫降，更有利于煙囪排氣擴(kuò)散。

干法脫硫技術(shù)：干法脫硫技術(shù)如活性炭吸附法，通過吸附劑對(duì)SO?進(jìn)行吸附，再通過再生過程回收利用。這種方法具有流程短、設(shè)備投資省、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)：SCR技術(shù)是目前主流的脫硝方法，通過催化劑使NH?與NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，脫硝效率高，通常?50-420℃溫度范圍內(nèi)效率可達(dá)90%以上。然而，SCR技術(shù)對(duì)煙氣中的粉塵含量要求較高，容易造成催化劑堵塞，并且部分SO?會(huì)轉(zhuǎn)化為SO?，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備腐蝕。

非選擇性催化還原（SNCR）和高溫SCR組合技術(shù)：SNCR技術(shù)在高溫條件下直接將氨水噴入煙氣中進(jìn)行脫硝，而高溫SCR則在較低溫度下進(jìn)一步提高脫硝效率。這種組合技術(shù)可以有效處理NOx超標(biāo)問題，并且活性焦脫硫可以協(xié)同處理SO?，同時(shí)對(duì)二噁英及重金屬也有一定的去除效果。

新型材料吸附法：一些新技術(shù)如微晶材料吸附法，通過吸附劑同時(shí)去除SO?和NOx，具有無二次污染、資源可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

球團(tuán)煙氣的脫硫脫硝技術(shù)多種多樣，每種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。選擇合適的工藝需要綜合考慮脫硫脫硝效率、運(yùn)行成本、設(shè)備腐蝕、二次污染等因素。

濕法脫硫系統(tǒng)注意要點(diǎn)

admin_hbcy — Thu, 21 Nov 2024 06:01:36 +0000

濕法脫硫系統(tǒng)是一種用于去除煙氣中二氧化硫（SO2）的工藝，廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等場(chǎng)所。以下是濕法脫硫系統(tǒng)的要點(diǎn)：

吸收劑的選擇與使用：濕法脫硫通常采用石灰石作為主要吸收劑，通過將其與水混合制成石灰石漿液。石灰石漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣（CaSO3），然后通過氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），從而凈化煙氣。石灰石漿液濃度、氣體流速和反應(yīng)溫度等參數(shù)對(duì)脫硫效率有顯著影響。

工藝流程：濕法脫硫工藝包括預(yù)處理（如降溫、增濕、除塵）、吸收、氧化、富液處理（灰水處理）、除霧（氣水分離）、被凈化后的氣體再加熱以及產(chǎn)品濃縮和分離等步驟。整個(gè)過程在吸收塔中完成，吸收塔是核心設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)SO2的吸收和轉(zhuǎn)化。

反應(yīng)條件控制：濕法脫硫過程中，反應(yīng)溫度和壓力需在120-180℃和0.2-2.0 MPa之間，以確保反應(yīng)效率。此外，堿液噴淋量的控制也至關(guān)重要，適量噴淋可以有效中和煙氣中的酸性成分，過多或過少都會(huì)影響脫硫效果。

設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化：合理的反應(yīng)器設(shè)計(jì)和優(yōu)化是提高脫硫效率的關(guān)鍵。例如，順流噴淋濕法脫硫系統(tǒng)通過設(shè)置雙向噴淋層，提高了脫硫劑粉的捕捉空間和脫硫效率。此外，濕法脫硫塔的設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)于工藝效率至關(guān)重要，需要根據(jù)煙氣特性和工藝要求進(jìn)行選擇。

廢水處理：濕法脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生廢水，需要進(jìn)行預(yù)處理軟化、濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝，以減少環(huán)境污染。廢水處理技術(shù)包括廢水循環(huán)利用和廢液再生等方法，以提高資源利用率。

協(xié)同除塵性能：濕法脫硫系統(tǒng)通常具有一定的協(xié)同除塵性能，綜合除塵效率應(yīng)不小于70%，出口顆粒物濃度應(yīng)不大于10 mg/m3。當(dāng)出口顆粒物濃度大于10 mg/m3時(shí)，宜采用管式等型式的濕式電除塵器。

經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性：濕法脫硫技術(shù)具有高效、可靠、成熟等特點(diǎn)，是目前廣泛應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫技術(shù)之一。其副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后可回收利用，具有較高的綜合利用價(jià)值。

濕法脫硫系統(tǒng)涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)要點(diǎn)，包括吸收劑的選擇與使用、工藝流程、反應(yīng)條件控制、設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化、廢水處理以及協(xié)同除塵性能等方面。這些因素共同決定了濕法脫硫系統(tǒng)的效率和效果。

濕法鈣法脫硫

admin_hbcy — Tue, 19 Nov 2024 03:39:03 +0000

濕法鈣法脫硫是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠和其他工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)主要采用石灰石或氫氧化鈣作為吸收劑，通過化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的二氧化硫（SO?），生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終副產(chǎn)品為石膏，可以進(jìn)一步用于建材生產(chǎn)或農(nóng)業(yè)肥料。

濕法鈣法脫硫技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

脫硫效率高：濕法鈣法脫硫的脫硫效率通?？梢赃_(dá)到95%以上，甚至在某些情況下可以達(dá)到99%。這使得它成為目前世界上應(yīng)用最廣泛的FGD（Flue Gas Desulfurization）技術(shù)之一。

技術(shù)成熟且運(yùn)行可靠：濕法鈣法脫硫技術(shù)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并且技術(shù)相對(duì)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，不會(huì)對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。

適應(yīng)性強(qiáng)：該技術(shù)適用于各種含硫量的煤種，無論是高硫煤還是低硫煤，都可以有效處理。

吸收劑資源豐富且價(jià)格低廉：石灰石作為主要的吸收劑，在我國(guó)分布廣泛，資源豐富，價(jià)格低廉，因此成本較低。

副產(chǎn)品綜合利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏可以作為建材和水泥緩凝劑使用，減少了廢物處理費(fèi)用并延長(zhǎng)了灰場(chǎng)使用壽命。

系統(tǒng)復(fù)雜度較高：盡管濕法鈣法脫硫技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但其系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，占地面積較大，初始投資和運(yùn)行費(fèi)用也較高。此外，由于石灰石的低溶解度可能導(dǎo)致管道結(jié)垢和堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。

技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新：近年來，濕法工藝不斷改進(jìn)，如吸收裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流速提高、噴嘴性能改善等，有望解決占地面積大和造價(jià)高的問題。

濕法鈣法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫效果、成熟的技術(shù)和較低的成本，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其應(yīng)用前景更加廣闊。