溫度范圍：
小蘇打脫硫的適宜溫度為?140~200℃（中低溫脫硫）。溫度過高（>250℃）可能導致小蘇打分解（生成Na?CO?和CO?），降低反應效率。
若用于高溫煙氣（如燃煤鍋爐），需先降溫或改用干法噴射+布袋除塵組合工藝。
濕度要求：
煙氣含適量水分（>5%）可促進反應，但濕度過高易導致設備結垢或堵塞。
化學計量比：
理論用量為?1mol NaHCO? : 1mol SO?，實際需根據煙氣中SO?濃度超量添加（通常1.2~1.5倍）。
過量使用會增加成本，且未反應的NaHCO?可能影響后續除塵。
顆粒度優化：
小蘇打需研磨至?20~50μm?的細粉，增大比表面積以提高反應速率。
顆粒過粗會導致反應不完全，過細可能增加粉塵夾帶。
均勻噴射：
通過噴嘴將小蘇打粉體均勻噴入煙道，避免局部濃度過高或過低。
噴射位置通常選在除塵器前的煙道中，確保充分混合。
防堵塞措施：
噴射系統需配備流化裝置（如壓縮空氣輔助），防止小蘇打吸潮結塊。
主要產物：
小蘇打與SO?反應生成?亞硫酸鈉（Na?SO?）和硫酸鈉（Na?SO?），需通過除塵器（如布袋除塵）收集。
資源化利用：
副產物可作為工業原料（如造紙、玻璃制造），但需檢測雜質含量。
環保風險：
若副產物含有重金屬等污染物，需按危廢處理，避免隨意堆放。
腐蝕風險：
反應生成的酸性物質（如SO?、HCl）可能腐蝕煙道和除塵器，需采用防腐材料（如316L不銹鋼、玻璃鋼）。
清灰頻率：
定期清理除塵器，防止副產物積壓影響系統阻力。
粉塵爆炸風險：
小蘇打粉體在空氣中達到一定濃度時可能爆炸，儲存和噴射系統需防靜電、防明火。
人員防護：
操作人員需佩戴防塵口罩和護目鏡，避免吸入粉塵。
脫硫劑準備：首先，小蘇打（碳酸氫鈉，NaHCO3）作為脫硫劑在料倉中儲存。通過下料閥均勻進入研磨機，研磨機中的研磨盤和分級輪高速旋轉，將NaHCO3物料粉碎至設計要求的粒徑，一般要求粒徑在20μm以下。
噴射系統：研磨后的超細小蘇打粉通過噴射系統噴入高溫煙氣管道中。噴射系統的作用是確保小蘇打粉末能夠迅速與煙氣中的SO2接觸并發生化學反應。
脫硫反應：在高溫條件下，噴入的NaHCO3迅速分解生成碳酸鈉（Na2CO3）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應活性，進一步與煙氣中的二氧化硫（SO2）反應，生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和水（H2O），從而實現SO2的吸收凈化。
布袋除塵：脫硫反應后產生的粉狀顆粒物（包括未反應的小蘇打和生成的副產物如硫酸鈉、亞硫酸鈉等）隨氣流進入布袋除塵器進行收集。布袋除塵器可以有效捕集這些顆粒物，防止其進入后續系統。
副產物處理：收集到的脫硫灰通常會進行進一步處理，例如資源化利用或安全處置。脫硫灰的主要成分包括硫酸鈉、亞硫酸鈉和未反應的小蘇打。
整個過程強調了小蘇打的高效利用和對煙氣中SO2的快速吸收凈化能力，同時通過布袋除塵器有效控制了粉塵排放，確保了環保效果。
]]>具體來說，小蘇打脫硫過程包括以下幾個步驟：
化學反應：小蘇打（碳酸氫鈉）在高溫條件下分解生成碳酸鈉（Na2CO3）、水蒸氣（H2O）和二氧化碳（CO2）。生成的碳酸鈉具有較高的反應活性，能夠迅速與煙氣中的SO2反應生成硫酸鈉（Na2SO4）。
物理吸附：除了化學反應外，小蘇打還可以通過物理吸附的方式去除煙氣中的酸性污染物和其他微量物質。
設備應用：小蘇打脫硫通常應用于干法煙氣脫硫系統中，該系統包括脫硫劑供應系統、除塵器系統和引風機等設備。通過稀相粉塵輸送系統將超細磨粉的小蘇打粉均勻噴射到煙氣中，以提高脫硫效率。
副產物處理：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產品利用，實現資源的循環利用。
優勢與局限：小蘇打脫硫具有成本低、無廢水排放、副產物可回收等優點，適用于煤電廠、垃圾焚燒廠等工業領域。然而，小蘇打價格較高，且在大規模工業應用中可能會產生二次污染，需要額外處理。
小蘇打脫硫技術是一種高效且經濟實用的煙氣凈化方法，尤其適用于干法煙氣脫硫領域，但其應用效果受多種因素影響，如小蘇打的投加量、煙氣溫度和SO2濃度等。
]]>干法小蘇打脫硫工藝具有以下特點：
高效脫硫：該工藝能夠去除尾氣中95%以上的SO?，甚至可以達到99%的去除率。
無需噴水：整個過程不需要添加任何水分，避免了濕法脫硫中產生的廢水問題，同時也不會產生溫降，因此不會出現煙囪冒白煙的現象。
設備簡單：系統結構緊湊，設備投資和運行成本較低，且操作維護方便。
適應性強：該工藝對煙氣工況適應性強，能夠根據鍋爐負荷波動靈活調整噴入量，實現超低排放。
副產物回收：生成的硫酸鈉可以通過布袋除塵器回收，作為化工產品利用。
此外，干法小蘇打脫硫技術廣泛應用于煤電廠、垃圾焚燒廠、玻璃制造、水泥生產及冶金等行業，適用于處理含有酸性物質的工業廢氣。該技術不僅滿足嚴格的環保要求，還具有經濟效益高、投資省、運行費用低等優點。
]]>優點：
成本低廉：小蘇打易于獲取且價格便宜，降低了脫硫過程的經濟成本。
反應速度快：小蘇打與SO?反應迅速，能夠快速凈化煙氣中的酸性物質。
操作簡單：小蘇打脫硫工藝簡單，易于操作和管理。
無毒害：小蘇打本身無毒害，對環境和人體較為安全。
副產物可回收：脫硫后的副產物（如Na?SO?和Na?SO?）可以回收再利用，減少廢棄物的產生。
能耗低：小蘇打脫硫過程中能耗較低，特別是在凈化后煙氣溫度較高的情況下，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象。
無污水排放：干法脫硫工藝無污水、污酸處理問題，減少了環境污染。
缺點：
脫硫效率較低：小蘇打脫硫的效率相對較低，尤其是在干法脫硫中，反應速度和氣固混合是制約其效率的主要因素。
反應產物需進一步處理：小蘇打脫硫過程中產生的反應產物（如二氧化碳和硫酸鹽）需要進一步處理，否則會影響后續工藝。
反應過程中產生的二氧化碳：反應過程中產生的二氧化碳會影響反應的進行，需要采取措施去除。
設備龐大：小蘇打脫硫設備龐大，占地面積較大。
小蘇打脫硫具有成本低、操作簡單、無毒害等優點，但也存在脫硫效率低、反應產物需進一步處理等缺點。