1. 反應條件控制

• 溫度范圍：

  • 小蘇打脫硫的適宜溫度為?140~200℃（中低溫脫硫）。溫度過高（>250℃）可能導致小蘇打分解（生成Na?CO?和CO?），降低反應效率。

  • 若用于高溫煙氣（如燃煤鍋爐），需先降溫或改用干法噴射+布袋除塵組合工藝。

• 濕度要求：

  • 煙氣含適量水分（>5%）可促進反應，但濕度過高易導致設備結垢或堵塞。

2. 小蘇打用量與顆粒度

• 化學計量比：

  • 理論用量為?1mol NaHCO? : 1mol SO?，實際需根據煙氣中SO?濃度超量添加（通常1.2~1.5倍）。

  • 過量使用會增加成本，且未反應的NaHCO?可能影響后續除塵。

• 顆粒度優化：

  • 小蘇打需研磨至?20~50μm?的細粉，增大比表面積以提高反應速率。

  • 顆粒過粗會導致反應不完全，過細可能增加粉塵夾帶。

3. 噴射系統設計

• 均勻噴射：

  • 通過噴嘴將小蘇打粉體均勻噴入煙道，避免局部濃度過高或過低。

  • 噴射位置通常選在除塵器前的煙道中，確保充分混合。

• 防堵塞措施：

  • 噴射系統需配備流化裝置（如壓縮空氣輔助），防止小蘇打吸潮結塊。

4. 副產物處理

• 主要產物：

  • 小蘇打與SO?反應生成?亞硫酸鈉（Na?SO?）和硫酸鈉（Na?SO?），需通過除塵器（如布袋除塵）收集。

• 資源化利用：

  • 副產物可作為工業原料（如造紙、玻璃制造），但需檢測雜質含量。

• 環保風險：

  • 若副產物含有重金屬等污染物，需按危廢處理，避免隨意堆放。

5. 設備防腐與維護

• 腐蝕風險：

  • 反應生成的酸性物質（如SO?、HCl）可能腐蝕煙道和除塵器，需采用防腐材料（如316L不銹鋼、玻璃鋼）。

• 清灰頻率：

  • 定期清理除塵器，防止副產物積壓影響系統阻力。

6. 安全注意事項

• 粉塵爆炸風險：

  • 小蘇打粉體在空氣中達到一定濃度時可能爆炸，儲存和噴射系統需防靜電、防明火。

• 人員防護：

  • 操作人員需佩戴防塵口罩和護目鏡，避免吸入粉塵。